蜂窝板的制造工艺

蜂窝板室温固化工艺，室温固化工艺通常采用双组分聚氨酯胶或双组分环氧结构胶，混合后的胶粘剂在高于10℃的温度下即可固化，加热可加快固化速度，首先把铝面板制成盒状、弧形等形状，再喷胶或涂胶，接着把蜂窝芯及铝面板按次序层叠，施加一定的压力，在室温下经过1星期固化，或在热压机上加热至不高于100℃，经数小时即可固化。

蜂窝板热塑性胶膜连续复合工艺,采用热塑性胶膜，利用热压机生产的蜂窝板粘接效果较差，一般不使用这种方法进行生产，以采用热塑性胶膜连续复合工艺生产蜂窝板为宜，首先把铝面板、蜂窝芯及热塑性胶膜按次序叠好，接着送入平面连续热复合机，在加压、加热下，经几分钟复合，紧接着在加压下冷却，所生产的蜂窝板平整度很高，热塑性胶膜使用方便，在室温下贮存一二年不影响其使用性能。

蜂窝板环氧胶膜工艺，环氧胶膜是环氧改性树脂与尼龙网或无纺布复合成的胶膜，很早用于制造飞机的蜂窝板，经过调整配方和采用不同型号的环氧树脂生产的蜂窝板现已用于民用。先把铝面板(或事先加工好的铝盒)、蜂窝芯及胶膜按次序叠好，接着送入热压机中加热至150℃左右，经十几分钟后取出冷却即可。为防止热压机压塌蜂窝，在热压机四周放4块等高垫块，环氧胶膜需放在冷柜中低温保存，胶膜使用时提前半天或1天从冷柜中取出，利用环氧胶膜工艺生产的蜂窝板也可采用热压罐生产，即先把铝面板、蜂窝芯及胶膜按次序叠好，再放至成型模具上，抽真空热压复合，只要改变成型模具形状，就可生产各种异形板。