南京蜂窝纸箱的生产工艺有哪些？

南京蜂窝纸箱作为一种新型环保包装材料，以其良好的抗压性、缓冲性和轻量化等特点，在包装领域得到了广泛应用。以下是蜂窝纸箱的主要生产工艺：

蜂窝芯生产

原纸准备：选用合适的高强度瓦楞原纸，一般要求纸张具有较高的环压强度和挺度，以保证蜂窝芯的性能。原纸需根据生产需求进行分切，使其宽度符合蜂窝芯生产设备的要求。

涂胶：将分切好的原纸送入蜂窝芯生产设备，通过涂胶装置在原纸上均匀地涂抹专用的蜂窝芯胶水。胶水的性能对蜂窝芯的强度和稳定性至关重要，要求具有良好的粘性、耐水性和干燥速度。

拉伸成型：涂胶后的原纸经过拉伸装置，按照特定的角度和尺寸进行拉伸，形成蜂窝状的芯纸。拉伸过程中要严格控制拉伸速度、张力和角度等参数，以确保蜂窝芯的形状规则、孔径均匀。

干燥定型：拉伸成型后的蜂窝芯进入干燥通道，通过热风干燥或其他干燥方式，使胶水快速固化，蜂窝芯得以定型。干燥温度和时间的控制非常关键，温度过高或时间过长可能导致纸张脆化，影响蜂窝芯的性能；温度过低或时间过短则胶水固化不完全，蜂窝芯强度不足。

面纸贴合

面纸选择：根据蜂窝纸箱的使用要求和性能特点，选择合适的面纸，如牛皮纸、涂布纸等。面纸应具有良好的平整度、光泽度和印刷适性，以满足包装的外观和标识需求。

涂胶贴合：将蜂窝芯与面纸通过涂胶装置进行贴合。在蜂窝芯的上下两面均匀地涂抹胶水，然后将面纸准确地覆盖在蜂窝芯上，通过压力辊或其他压合装置施加一定压力，使面纸与蜂窝芯紧密结合。

复合干燥：贴合后的蜂窝纸板进入干燥设备进行干燥，使胶水充分固化，确保面纸与蜂窝芯之间的粘结强度。干燥后的蜂窝纸板应具有良好的平整度和整体强度。

纸箱成型

裁切：根据设计尺寸，使用裁切设备将复合好的蜂窝纸板裁切成所需的大小和形状。裁切精度直接影响纸箱的组装和使用性能，要求裁切尺寸准确、边缘整齐。

压线：通过压线设备在蜂窝纸板上压出折线，以便后续的折叠成型。压线的深度和宽度要适中，既要保证折叠顺畅，又不能破坏蜂窝纸板的结构强度。

折叠组装：按照预定的纸箱结构，将裁切和压线后的蜂窝纸板进行折叠，通过胶水、胶带或钉箱等方式进行组装，形成完整的蜂窝纸箱。

印刷与后处理：根据客户需求，对蜂窝纸箱进行印刷，印刷内容包括产品标识、图案、文字说明等。印刷后可根据需要进行覆膜、上光等后处理工艺，以提高纸箱的防潮性、耐磨性和美观度。